行业动态

铸件精度高

• 尺寸精度高：硅溶胶精密铸造能够实现较高的尺寸精度，一般情况下，铸件的尺寸公差可以控制在较小范围内，能够满足各种高精度零件的要求。这是因为在制壳过程中，硅溶胶形成的型壳具有良好的尺寸稳定性，能够精确地复制模具的形状和尺寸。
• 形状复杂适应性强：该工艺可以制造出形状极为复杂的铸件，如具有复杂内腔、薄壁结构、精细花纹或微小孔道的零件。像航空发动机的叶轮、叶片等复杂零部件，通过硅溶胶精密铸造工艺能够很好地实现其复杂形状的制造，这是其他铸造方法难以达到的。

铸件表面质量好

• 表面粗糙度低：采用硅溶胶精密铸造工艺生产的铸件，表面粗糙度通常较低，能够达到较好的表面光洁度。这是由于硅溶胶具有良好的流动性和填充性，在制壳过程中能够均匀地覆盖在蜡模表面，形成光滑的型壳内表面，从而使铸件在成型后具有良好的表面质量。
• 减少后续加工量：由于铸件表面质量好，在很多情况下可以减少甚至省去后续的机械加工工序，如打磨、抛光等，不仅节省了加工时间和成本，还能避免因加工过程中可能产生的误差，有利于保持铸件的精度和性能。

材料适应性广

• 多种金属材料适用：硅溶胶精密铸造可以适用于各种金属材料的铸造，包括碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金、镍基合金等。无论是黑色金属还是有色金属，都能通过该工艺制造出高质量的铸件，满足不同行业对材料性能的要求。
• 特殊材料铸造优势：对于一些难加工、高熔点的特殊金属材料，硅溶胶精密铸造工艺具有独特的优势。例如，在航空航天领域中常用的高温合金，其熔点高、加工难度大，采用硅溶胶精密铸造可以直接铸造成接近最终形状的零件，大大减少了后续加工的难度和成本。

生产效率较高

• 批量生产能力强：硅溶胶精密铸造工艺可以实现批量生产，通过合理的模具设计和生产流程安排，能够在较短的时间内生产出大量的铸件。在制壳过程中，可以同时对多个蜡模进行涂挂、撒砂等操作，提高了生产效率，满足大规模生产的需求。
• 工艺稳定性好：该工艺的流程相对稳定，各个环节的操作参数易于控制，经过一定的工艺调试和优化后，能够保证产品质量的一致性和稳定性，减少了因工艺波动导致的废品率，提高了生产效率和经济效益。

其他优点

• 节约材料：硅溶胶精密铸造是一种近净成形工艺，铸件的尺寸精度高、表面质量好，能够接近零件的最终形状，因此在铸造过程中材料的利用率较高，减少了材料的浪费。与传统的铸造方法相比，不需要大量的余量进行后续加工，降低了材料成本。
• 环保性能较好：硅溶胶作为粘结剂，在使用过程中不产生有害气体和污染物，对环境的污染较小。相比一些使用有机粘结剂的铸造工艺，硅溶胶精密铸造更加符合环保要求，有利于企业的可持续发展。