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主要常见问题及原因

• 稳定性失效（凝胶 / 分层）：造纸浆料的 pH 值偏离硅溶胶适用范围（通常 5-9）、温度过高（超过 60℃），或与高浓度电解质接触，会导致硅溶胶粒子聚集凝胶。
• 与其他助剂冲突：若与阳离子型助剂（如阳离子淀粉、聚丙烯酰胺）添加顺序不当，会发生电荷中和，形成沉淀，影响助留、增强效果。
• 纸张性能异常：添加量过高会导致纸张发脆、透气性下降；分散不均则会造成纸张表面出现斑点、掉粉加重，或印刷时吸墨不均。
• 生产系统堵塞：硅溶胶凝胶后形成的絮状物，可能堵塞网部、毛布或流送管道，影响生产连续性。

关键影响因素

• 浆料体系：pH 值、电解质含量、纤维种类（木浆 / 草浆）会直接影响硅溶胶的分散性。
• 操作工艺：添加点选择不当、搅拌强度不足，或与其他化学品混合时间过短，会导致分散不均。
• 产品本身：硅溶胶的粒径、浓度、稳定性（如是否添加稳定剂）存在差异，适配性不同。