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一、优化硅溶胶自身及体系稳定性

• 选择高比表面积、窄粒径分布的硅溶胶，粒径与纤维间隙匹配（通常 10-50nm 为宜），减少随白水流失。
• 严格控制造纸体系 pH 值在硅溶胶稳定区间（多数产品适配 pH 7-9），避免酸碱波动破坏胶体结构。
• 储存和使用时保持恒温（20-30℃）、匀速搅拌，防止硅溶胶提前凝聚沉降。

二、强化与纤维、助剂的相互作用

• 搭配阳离子型助剂（如阳离子淀粉、聚丙烯酰胺 PAM），利用电荷吸附作用，让硅溶胶快速附着在纤维表面。
• 先添加无机絮凝剂（如硫酸铝）调节体系电荷，再加入硅溶胶，提升胶体与纤维的结合牢固度。
• 控制硅溶胶添加顺序，建议在施胶剂、填料之后，成形之前加入，避免与其他助剂过早反应。

三、优化造纸工艺参数

• 提高上网浆料浓度（合理范围内），减少白水比例，降低硅溶胶流失概率。
• 调整网部真空度和脱水速度，避免过快脱水导致硅溶胶未附着就被冲刷流失。
• 优化干燥温度曲线，前期低温缓慢干燥，让硅溶胶与纤维充分交联固化。

四、辅助提升留着的细节措施

• 控制纸机网速，避免高速运行导致的剪切力破坏硅溶胶 - 纤维结合体。
• 定期清理白水回收系统，减少循环白水中的杂质对硅溶胶留着的干扰。
• 小范围试验确定较佳用量，过量使用易导致胶体团聚流失，通常用量控制在绝干浆的 0.1%-0.5%。
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